【北京万佳首化-标准物质中心网 行业动态】近年来，随着制药工业生产速度的加快，在制药领域，对于产品质量的一致性、安全性的要求也越来越高。这也意味着制药企业的生产效率、生产能力有待提升，成本投入逐渐走高，药企面临更多的考验。
从制药装备行业的角度来看，制药装备的升级将对药企的生产与盈利能力产生直接的影响。当前，国内制药装备企业也在顺应市场发展趋势，不断提升设备的质量、集成化、连续化、自动化、数字化以及智能化水平。并且，这些制药装备企业还根据制药行业的实际需求，积极探索一些新的配套技术与装置在设备上的应用，例如，PAT技术、机器人、柔性化人机交互技术等。
显而易见，制药装备企业只有不断融合制药行业的生产理念和需求，才能助力医药市场呈现更好的未来。那么，从制药装备企业角度来看，目前药企们都在想些什么呢？
连续式生产
当前医药市场竞争激烈，传统的生产模式已经难以满足药企的发展需求，连续式的生产模式越来越受到药企的欢迎。这也意味着，连续式的工艺设备将迎来美好的发展前景。
以干燥设备为例，目前国内某些干燥设备企业在引进、吸收同行优点加以改进技术的基础上，自行开发24小时生产连续的闪蒸干燥设备。该机设计合理，结构紧凑，以连续式生产为理念，能够在一个设备内干燥、粉碎、筛分一次性完成，其生产能力大，产品质量好，效率高，适用范围广，还能够消除环境污染带给企业发展的困扰。
生产安全性
药品属于特殊产品，在生产、研发的过程中经常会涉及到一些有害的物质，保证药品安全生产以及操作人员的安全对于企业而言非常重要。业内认为，制药设备的自动化、智能化有利于提高药品生产的安全性，减少操作人员受到的伤害。
以微量配料为例，传统的操作人员主要通过手动进行规定量的微量定量给药。在生产过程中，所涉及的每个配方都必须手工称量完成，这容易使得配料产生误差，并会给操作人员以及产品安全问题带来隐患，尤其是涉及计量药品、化学品生产中非常重要或有害的物质时，这些材料只能使用特殊的防护措施进行处理。对此，业内积极促进微量配料过程的自动化，进一步提高生产的安全性和准确性，确保人员以及产品的安全。
降低生产成本
随着医药行业的快速发展，产品的质量要求也在不断提高。药品在满足市场需求，不断提高药品生产安全性的同时，还需考虑产品的质量问题，其投入的成本也在不断增加。因此，如何优化生产流程，减少质量风险问题，从而降低生产成本是每个药企都亟待解决的问题。
据了解，目前国外部分药企采用先进的优化生产方案，实时监测数据，为生产过程提供可靠信息，来支持整个流程的安全、高效的操作，从而降低药企生产的风险问题，达到降低成本的目的。对此，我国药企在这方面还需要进行学习与积极探索。
